引言

当前，安徽省工业互联网融合创新应用日益活跃，已渗透到包括汽车制造、钢铁冶金、高端装备、电子信息、新材料新能源、煤炭化工、生物医药等在内的20多个重点行业，形成了平台化设计、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理六大新模式新业态，安徽特色显著，有力推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

皖豆云工业互联网平台展位

01

平台化设计

依托工业互联网平台，平台化设计汇聚人员、算法、模型、任务等设计资源，通过分布式、模块化、集成化的在线协同设计加速应用，基于平台的产品设计协同流程管理、协同文件管理、协同工具管理等管理模式加速形成，产品研发设计周期不断缩短、试错成本不断降低、研发效率持续提升、产品质量显著提高，从而推动传统产品研发设计方式发生变革。

以海螺（安徽）节能环保新材料股份有限公司（以下简称"海螺新材"）为例，聚焦型材行业新产品平台化研发设计场景，海螺新材搭建了全球首个型材行业工业互联网平台，应用包括OA、SCM/SRM、CRM、APS及物联设备管理等系统，开发设计平台，构建以用户为中心的大规模定制全流程，旨在实现用户在线下单、设计师在线设计、订单直达工厂，打通公司内部各信息管理系统，实现订单全流程可视化，数据驱动激发型材行业新业态、新模式。

一方面，通过梳理整个型材的主数据和数据的互联网互通，针对业务场景通过数据分析实现物料平衡模型、智能排产模型以及无纸化报表和生产经营分析。

另一方面，通过订单平台与设计平台、SCRM构建的营销平台、售后服务平台、海螺学院平台相结合，通过微服务框架构建了整个型材大规模定制平台，实现用户在线下单，在线设计，在线营销，在线学习和服务的模式。

02

智能化制造

智能化，代表制造业未来发展的趋势。通过智能化制造，互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在制造业领域加速创新应用，通过工业现场总线、工业以太网、工业5G等通讯技术及工业数字孪生、工业互联网平台等前沿技术，实现材料、设备、产品等生产要素与用户之间的在线连接和实时交互，逐步实现机器代替人工生产。

截至目前，安徽全省智能工厂216个、数字化车间1060个，全球"灯塔工厂"数量跃居全国第三位。

例如，安徽古井贡酒股份有限公司推出"数字化新古井"经营管理新模式，实现"智能酿造、绿色酿造"，让数字产生"酒香"。

古井贡酒灌装车间

立足于古井传统手工车间酿酒模式，基于传统纯粮固态发酵工艺，以古井数据中台和工业物联网平台为基座，古井工业互联网平台从酿酒生产工艺环节深度对酿酒生产环节进行技术改造，实现生产环节的数字化与智能化。

通过推进5G+AGV、5G+RGV、5G＋无人行车等场景应用，实现制曲自动上料、自动翻曲、自动运输，实现酿酒生产自动上料、自动上甑、自动摘酒等工序，有效解决制曲、酿酒等环节工作环境差，劳动强度大，生产效率低等问题。

改造后，车间内生产设备联网率达96%，生产全过程透明化、智能化管控，相同产能下生产人员由传统酿酒车间的1100人减少到60人，人均产能提升20倍，投料产出比提升4.3%。

03

网络化协同

跨部门、跨层级、跨企业之间进行数据互通和业务互联，推动供应链上的企业和合作伙伴共享客户、订单、设计、生产、经营等各类信息资源实现网络化的协同设计、协同生产、协同服务，协同配置原材料、资本、设备等生产资源，组织动态的生产制造，及时调整生产所需资料配套供给，实现资源高效利用，缩短产品交付周期。

例如，安徽省优质采科技发展有限责任公司基于企业供应链数字化建设和B2B交易平台运营中的数据和技术积淀，建设"彩云追月"工业互联网平台，实现供应链协同赋能。

该平台上，为工业企业提供供应链数字化转型升级、工业设备全生命周期管理、区块链＋金融等服务。同时借助AI技术能力，研发"知了—工品大模型"，解决企业工业品标准化程度低，集采集销难，成本难管控等问题。目前，平台已深度服务近1000家大型企事业单位，供应链上下游企业60万家，累计交易额1.4万亿元，提供企业融资额近200亿元，科研成果落地 1000多项，企业工业品采购效率提升20%。

04

个性化定制

个性化定制聚焦产品附加值较低、多样化市场需求无法有效满足等问题，增强用户在产品全生命周期中的参与度，精准挖掘分析用户需求，并基于数据整合分析、模型库共享与供应商协同，实现模块化与个性化设计、柔性化生产、智能仓储和准时交付，实现高效率、零库存的生产模式。

以践行"更懂生活"为理念，志邦家居股份有限公司精益生产固化流程，以数据为支撑，以客户订单为输人，构建生产计划APS、生产执行MES、仓储WMS和客户CRM等数字化生产系统，打通从设计到供应的全流程数据，整合上下游产业链资源，创新大规模定制生产方案。每天，5000＋订单会产生5000＋设计图和BOM数据，其中每个订单会有50片板件和200行结构五金，每片板最少4个加工工序。

05

服务化延伸

针对传统制造竞争力下降、设备运维成本高、售后服务要求高等问题，制造企业从原有制造业务向价值链两端高附加值环节延伸、从以加工组装为主向"制造＋服务"转型、从单纯出售产品向出售"产品＋服务"转变至关重要。

以服务化延伸为主的工业互联网平台通过设备健康管理、产品远程运维、设备融资租赁、分享制造、互联网金融等实现产品追溯、远程运维、分享制造、供应链金融、回收利用等服务模式创新，推动传统制造向制造服务转变，重塑企业竞争力。

阳光电源光伏逆变器产线

阳光电源股份有限公司打造的iSolarCloud 阳光云工业互联网平台，基于多年在清洁电力转换方面的技术优势，围绕新能源发电设备监控、多能源集中远程运维运营、海量设备上云、设备管理、能源运营辅助决策等工业应用场景，打造极简接入、极速计算、极准数据、极清可视、极智分析、极敏编排的“六极”产品底座，更好响应新能源海量设备的泛网络、泛协议安全接入和智慧运维需求，构建了面向太阳能、风能、储能等新能源领域的行业级工业互联网平台。

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数字化管理

数字化管理打通核心数据链，实现设备、车间、物流等数据的泛在采集，推动全生命周期、

全要素、全产业链、全价值链的有效连接，数据要素价值不断释放，推动企业资产管理、运营管理、组织管理等方面的数字化管理创新，最终解决工业企业数据开发利用程度低、管理决策效率低等问题，重塑企业战略决策、产品研发、生产制造、经营管理、市场服务等业务活动，构建数据驱动的高效运营管理新模式，企业新型管理能力加速构建。

为了提升餐厅人员的工作积极性和创造营业额的动能，公正透明的“薪资日结”成为迫切的需要。老乡鸡打造的数字化员工薪酬管理系统，面向餐厅员工、管理组、店老板和战队营运人员，将各业务系统数据通过业务中台和数据中台收集、应用到薪酬系统，实现目标、评价、考核、应用一体；实现月的营业额班次预算线上分解，餐厅员工、管理组每日评价，每日自动结算员工日薪；实现管理组，店老板的月度计划填报，上月目标执行状况评价，自动计算员工、管理组、店老板的月薪；实现各类评价结果、日薪结果每日定时生成，面向餐厅公开所有人员的执行结果，做到公正、公开、透明的薪资结算。目前该系统每日完成近2万人日薪结算。

来源：安徽省工业互联网协会《安徽工业互联网》杂志